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原位高温高压反应装置

原位高温高压反应装置采用在高压反应釜的内部设置相对独立的红外传感器，将红外光传感元件衰减全反射晶体从高压样品池底部的承压壳体中剥离。红外传感器采用耐压性能和中红外光透过性能好、折射率高的晶体材料作为衰减全反射棱镜，减小衰减全反射棱镜的体积以及红外传感器的承压截面面积，提高了系统的耐压性能；采用反射仓、光导纤维以及红外传感器设置分析光路，将红外光谱仪的红外发光器发出的中红外光经反射仓和光导纤维传输到红外传感器探测平面上实现与高压反应釜内部待测样品的有效耦合，使通过红外传感器的分析光路相对独立而不受高压反应釜位置偏移等因素的影响，克服了现有衰减全反射式高压原位红外监测装置结构复杂、光路校准繁琐、检测不准确的弊端；

高温高压反应池可在受控环境下研究多相催化、气固相互作用，光化学反应和氧化机理研究。通常高温高压反应池有2路气口，一路进气，一路出气。通过进气口给反应池充入高达10个大气压的氧气、氮气等气体以达到高压的要求。通过激光加热样品，实现样品与高压气体反应后迅速通入液氮给腔体内样品降温、淬火。为了防止低温下反应池遇水汽结冰，须将反应池于超高真空腔体中。一方面反应池内的高压与真空腔体的真空环境形成巨大的压力差，另一方面从液氮温区到1000度高温整个温区内反应池所选用材料会有很大的热胀冷缩效应，这些都对真空腔体内的反应池窗口密封以及多次重复密封都提出了严格的要求。现有技术中，高温高压反应腔仍没有解决问题的方案，也没有高稳定性，结构简单可重复使用的产物。